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當(dāng)前位置:首頁(yè)  /  產(chǎn)品中心  /  加氫反應(yīng)釜  /  加氫釜  /  GSH高壓加氫釜

高壓加氫釜
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

高壓加氫釜采用自吸式攪拌器,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí),攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng),所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸,使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū),而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過(guò)空心軸與氣相相連的,從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過(guò)程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過(guò)程。

產(chǎn)品型號(hào):GSH
更新時(shí)間:2024-08-01
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問(wèn)量:1440
詳細(xì)介紹
品牌威海博銳

4000L高壓加氫釜

序號(hào)

 

名稱

4000L高壓加氫釜技術(shù)參數(shù)

1

有效容積

4000L

2

材質(zhì)

釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳(Ni6)

3

設(shè)計(jì)壓力

-0.1~16MPa

4

設(shè)計(jì)溫度

350

5

攪拌轉(zhuǎn)速

0~450轉(zhuǎn)/分鐘

6

電機(jī)功率

7.5~18.5KW

7

加熱功率

36~72KW

8

電機(jī)形式

電機(jī)為普通交流電機(jī),亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

9

加熱方式

電加熱,電磁加熱,遠(yuǎn)紅外加熱,導(dǎo)熱油加熱,蒸汽循環(huán)加熱

10

常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式

氣相口配針形閥,液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管,固體加料口配盲板,測(cè)控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配法蘭。

11

攪拌形式

槳式或錨式,還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12

攪拌軸:

采用自潤(rùn)滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。

13

密封方式

磁力密封,機(jī)械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制儀

配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀,控溫精度±1;具有變頻調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。

16

其他配置

如果用戶在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按照用戶的要求加工制造。

    詳細(xì)說(shuō)明:

    氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng),典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過(guò)程,其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低。

加氫反應(yīng)釜的簡(jiǎn)單介紹

大體來(lái)講,氣液反應(yīng)器可分為兩大類(lèi):

      一類(lèi)是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器,容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性,且密度差別比較大,反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間,嚴(yán)重影響反應(yīng)速率 ,同時(shí),固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。

       另一類(lèi)是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器,氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng),典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過(guò)程,其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低。大體來(lái)講,氣液反應(yīng)器可分為兩大類(lèi):一類(lèi)是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器,容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性,且密度差別比較大,反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間,嚴(yán)重影響反應(yīng)速率 ,同時(shí),固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。另一類(lèi)是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器,代表這一類(lèi)型的有回路反應(yīng)器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應(yīng)器。*類(lèi)主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來(lái)引發(fā)傳質(zhì),這對(duì)于實(shí)驗(yàn)室小試規(guī)模尚可被接受,但隨之容量增大至工業(yè)裝置,其氣液傳質(zhì)界面會(huì)因容量增大而急劇減少,所以實(shí)驗(yàn)室結(jié)果放到這一類(lèi)傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應(yīng)器則不同,氣體以微細(xì)的氣泡進(jìn)入液相所產(chǎn)生的界面氣液接觸遠(yuǎn)過(guò)于反應(yīng)速率的要求。

       威海博銳化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的加氫反應(yīng)釜由一套特殊的組件構(gòu)成,以達(dá)到設(shè)計(jì)的傳質(zhì)要求和剪切效應(yīng),高度的氣體內(nèi)循環(huán)和湍流。電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí),攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運(yùn)動(dòng),所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸,使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū),而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過(guò)空心軸與氣相相連的,從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過(guò)程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過(guò)程。

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